一、PE給水管材安裝施工方法:

1、管溝開挖

管溝開挖應嚴格按照設計圖施工，pe管的柔性好、重量輕，可以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設管頂覆土厚度為:車行道下>0.9m;人行道下>0.75m;綠化帶下或居住區(qū)0.6m;永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應在冰凍線以下。在結實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。最小管溝寬度值

當在地面連接時，溝寬為D+0. 3m;當在溝內安裝或開溝回填有困難時開溝寬度為D+0.5m,且總寬度不小于0. 7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開挖。

2、管溝底面的處理

如果管溝底部平整且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需平整:如果底部土層被擾動，則采用直徑20 50m級配碎石混合沙土和粘土后整平，墊層厚度為150m壓實度應大于90%。盡可能避免管道表面劃傷。

3、管道熱熔焊接施工流程圖

材料準備→就位→對中→夾緊 →切削→復核→加熱→切換→熔融對接→冷卻→檢查

4、焊接準備

焊接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個 部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠;檢查液壓箱內液壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)；銑刀和油泵開關等的運行情況等。

5、 管道焊接工藝

①用凈布清除兩對接管口的污物，將管材置于機架卡瓦內，兩端管口向內伸出的長度應基本相等(在滿足銑削和加熱要求的前提下應盡可 能縮短，通常為25 30mm)。若伸出管材機架外的管道部分較長，應用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。

②置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關掉銑刀電源。切削過程中應通過調節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度-般控制在 0.5 1.0mm為宜。

③取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量應不超過管壁厚度的10%成1m中的較小值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦 可在一定程度上改善管口的對位偏差;管口合攏后其接觸面間應無明顯縫隙，縫隙寬度不能超過0. 3mm (D≤225mm)、0. 5mm (225mm<D≤ 400mm) 或1.Omm(D>400mm)。如不滿足上述要求應重新銑削，直到滿足要求為止。

6、確定機架拖拉管道拉力的大小(移動夾具的摩擦阻力)。由于在管 道對接過程中，所連接管道長短不一，因而機架帶動管道移動所需克服 的阻力不一致，在實際控制中，這個阻力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。

7、 在可控壓力下焊接加熱板溫度達到設定值后，放入機架;施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管口 端面與加熱板之間剛好保持接觸)，以便吸熱；當達到焊接規(guī)定時間后， 退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。

8、管道敷設

管道一般在地面預先焊接好(管徑<110mm的管道應采用電熔焊焊接: 管徑110mm的管道可采用熱熔焊或電熔焊焊接)。在管道放入管溝之前，應對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下， 采取吊入或滾入法管。保證設計的埋深及與其它管線的間距。

9、蛇行敷設

由于聚乙烯管的線膨脹系數(shù)比金屬管高十余倍，所以對溫度變化較敏感，因此，可根據(jù)P管的柔性，蜿蜒敷設和隨地形彎曲數(shù)設，但彎曲半徑應滿足要求。

10、 警示帶

為保護管線在日后運行，不受人為的意外損壞，應在管線的上方， 距管頂不小于300m處敷設一條警示帶， 該警示帶應與管線一樣，具有不低于五十年的壽命。警示帶上應標出醒目的提示字樣，例如:危險!下有管道危險! XX 公司搶修電話XX。

11、特殊地段的施工

特殊地段系指穿越鐵路、河流、橋梁和重要道路等地段。在特殊地 段敷設時應往意以下幾點:

①在這些地段敷設PE管道首先要征得有關管理部門的同意。

②由于聚乙烯管道相對鋼管而言較易遭受人為破壞，原則上在這些地段不宜使用聚乙烯管材。

③若-定要使用聚乙烯管材時，則應增加套管或采取其它防護措施。

④PE管在穿越河道地埋敷設施工時，應采用特制預應力高標號預制混凝土管保護通過。在穿越的同時，也應對較寬河道進行圍堰施工，長距離進行分段圍堰。

⑤PE管在穿越橋梁地埋敷設施工時，應在道路邊人行道下增設埋管通道通過。

12、地質上的斷裂帶、明顯存在非均勻性沉降的地段、管基處理耗資巨大等地段也應視為特殊地段。由于PE 管的斷裂伸長率是鋼管的15~30倍，因此在這些地段之中，0. IMPa以下的排污管道采用PE管材具有特殊意義，對該處管線只要注意觀察地面不均勻沉降情況即可。一般的沉降不會產生斷裂釀成事故(日本圾神大地震未造成PE管斷裂即是證 明)。當沉降達到定程度后，可進行有計劃的更換，既保證安全又能掌握運行的主動權。

13、內插敷設

插入管鋪設是PE管材的一種特殊敷設形式。 傳統(tǒng)的管線多為鑄鐵管或鋼管，由于氣質的改變、壓力的提高和腐蝕嚴重等均會產生泄漏，此時需更換新管線。在城市中沿道路敷設的排污管線中，要全面開挖取出報廢的舊管線再埋人新管線不僅耗資巨大，且對城市交通及環(huán)境將帶來不利影響。PE 輕質柔性管材的出現(xiàn)，使得這種更新產生了重大的變革。 目前國外較多采用的方法是：沿原有金屬管線每隔一定距離挖掘一個工 作坑，將舊管線割斷，并對其內部進行清掃，然后將PE管插入其中，非常簡單的工作即可完成更新。

14、試壓

PE壓力污水管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和氣密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質。

①強度試驗：在排除待測試管道內的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能設置在該管道的最低處。試驗初始，應將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這 一過程需2~ 3小時，當壓力穩(wěn)定后，將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線檢查，如果在測試過程中并無肉眼 可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過壓力試驗(由于管道膨脹，有 一定的壓降屬正常變化)。

②氣密性試驗：氣密性試驗的壓力不應超過工作壓力的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持定的時間使管道內試驗介質溫度與管道環(huán)境溫度達到一致， 待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況 下，氣密性試驗應穩(wěn)壓24小時，如果沒有明顯的泄漏或壓降則通過氣密性試驗。

15、PE管道焊接主要工藝控制參數(shù)表 

二、安裝工藝和流程

1、管道施工

聚乙烯(PE)管道按照行業(yè)標準CJJ/T98《建筑給水聚乙烯類管道工 程技術規(guī)程》要求施工。

2、管材、管件運輸及貯存

先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。 若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢 查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。

3、管道連接

管道的連接方式主要有: dn (公稱外徑)≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附近的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。

◆熱熔對接

采用熱熔對接焊機，DN110- -DN1600m規(guī)格管材一般采用此法，具體步驟如下:

①將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù) 所要的管徑大小更換夾瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

②將管材待連接端清潔干凈，用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合，若連接端不干凈，則易產生漏水現(xiàn)象。

③校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm。

④放入加熱板，將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置管材端面同時完全與電熱板接觸加熱;

⑤抽調加熱板，再次操作液壓裝置使以熔融的兩管材端面充分對接并液壓裝置(防止反彈);

⑥迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻;

⑦管材在加熱過程中做好防風措施，冷卻過程中，應逐步進行，不宜急溫。

◆熱熔承插連接

DN20- 63mm規(guī)格管材一般采用此法， 具體流程如下:

①用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；

②在管材待承插深度處標記號；

③將熱熔機模頭加溫至20C左右；

④同時加熱管材、管件，然后承插(承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；

⑤自然冷卻;

⑥施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用；

 ◆電熔連接(適用管徑dn630mm):

①將PE管材完全插入電熔管件內；

②將專用電熔機兩導線分別接通電熔管件正負兩級；

③接通電源加熱電熱絲使內部接觸處FE熔融； 

④冷卻完畢；

⑤施工完畢后需經(jīng)試壓驗收合格后，方可封管投入使用。

4、回填夯實

管道安裝敷設完畢，待隱葳工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定:

①防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡;

②對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管項200-300mm,夯實后再回填其它雜土；

③回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層；

④管道試壓前，一般情況 下回填土不宜少于500mm;

⑤管道試壓后的大面積回填，宣在管道 屯滿水的情況下進行,管道 敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。

三、物理性能 

四、應用領域

1、 高速公路縱向、橫向排水及透水；

2、高速公路各種檔土墻背面及邊溝垂直、水平排水;

3、隧道、地下道之排水;

4、市政工程、 凈水廠、污水廠、垃圾場等給排水;

5、高爾夫球場、運動場、公園等休歇綠地之排水;

6、 山坡地開發(fā)邊坡水土保持;

7、整地工程之地下排水;