管材如長時間存放，應置于棚庫內。當露天堆放時，必須加以遮蓋，防治暴曬，并遠離熱源。管材存放時間不宜大于12個月。超過12個月的管材，使用時應重新檢測，檢測不合格的不得使用。管材堆放高度不宜過高，防止下層管材受壓變形。

二、公元管道溝槽的開挖斷面應符合要求

槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計標高并整平；溝槽底嚴禁受水浸泡或受凍，否則應進行地基加固處理。

管道連接前，應先檢驗膠圈是否配套完好，由管材生產廠家配套供應。所選用的橡膠圈外觀應平整光滑，不允許有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮等缺陷。

確認膠圈安放位置準確，橡膠圈安裝的正確位置應在接口第二道與第三道波紋之間，安裝橡膠圈的數量視設計要求而定，當采用兩只橡膠圈時，建議兩橡膠圈之間隔一個波紋；接口作業時，應先將承口的內工作面及插口外工作面清理干凈，嚴禁有泥土等雜物，并在承口內工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑(一般用肥皂水即可)。

按插入方向為水流方向，可在管子端部設置木擋板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐的插入承口內，逐節依次安裝。管徑≥400ram的管道可用柔性纜繩系住管道，用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。安裝完成后，檢查關鍵插口插入是否到位。 

三、檢查井砌筑關

檢查井的基礎應建在原狀土上，當原狀土地基松軟或被擾動時，應按設計及規范要求進行地基處理；檢查井混凝土基礎應與管道基礎同事澆注，防止管道與檢查井不均勻沉降；檢查井砌筑前砌塊應充分濕潤，砌筑時HDPE雙壁波紋管外壁水泥沙漿座漿應飽滿、密實。

檢查井砌筑時，砌筑水泥砂漿強度應符合設計要求，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘接應緊密、嚴禁漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑；有支、連管接入的檢查井井室，應在井室施工的同時安裝預留支、連管，預留管的管徑、方向、高程應符合設計及規范要求，管與井壁銜接處應嚴密；檢查井的預留管管口應采用低強度砂漿砌筑封口抹平；井壁抹面應密實平整，嚴禁有空鼓、裂縫等現象。

四、閉水試驗關

管道施工結束應及時進行閉水試驗。閉水試驗前管道及檢查井外觀質量應經驗收合格且管道未回填、溝槽內無積水，全部預留孔應封堵，不得滲水。

管道閉水試驗時試驗段上游設計水頭應不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗上游管頂內壁加2m計，試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計，計算處的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，嚴禁有漏水現象，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水，如有嚴重滲漏應進行封堵。待浸泡24h后，再觀察滲水量，對滲水量的測定時間不應少于30min。正確計算滲水量，實測滲水量應小于或等于《給水排水管道施工及驗收規范》 (GB50268—2008)規定的允許滲水量。

五、回填質量控制關

管道閉水試驗合格后，應及時回填，回填前應檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；管道溝槽回填時溝槽內不得有磚、石、木塊等雜物，溝槽內嚴禁有積水，嚴禁帶水回填。

回填土土質應符合設計及規范要求，槽底至管頂以上500ram范圍內，回填土不得含有有機物、凍土及大于50ram的碎磚、石塊、混凝土碎塊等雜物；回填土的含水量應按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內：管道有效支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不能用土或其他材料填充。

公元管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，嚴禁直接回填在管道上，其他部位回填時，應均勻運入槽內，嚴禁集中推入；管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填時應從管道兩側分層對稱回填、同時夯實，每層回填土的虛鋪厚度應根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》 (GB50236—2008)執行。

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