1, penggalian lubang asas

Saiz penggalian lubang kerja ditentukan mengikut keadaan sebenar di tapak. Kedalaman lubang kerja ditentukan mengikut ketinggian permukaan aliran paip tarik. Untuk memastikan pengeringan dan pengembangan lubang kerja, kolam pemendapan lumpur dipasang di sebelah selatan lubang kerja, dan pam lumpur dipasang di bahagian bawah untuk mengeluarkan lebihan lumpur pada bila-bila masa.

2, dan pelantar penggerudian diletakkan pada kedudukan

mengikut situasi sebenar di tapak. Oleh sebab kualiti tanah lubang itu lembut dan jarak paip tarik adalah panjang, dan daya tarikan adalah besar, tapak pelantar penggerudian harus diletakkan pada asas konkrit 20cm tebal C15, dan 920 bar keluli (penambat tanah) dan pelantar penggerudian dikimpal dikhaskan dalam konkrit asas untuk mengelakkan penenggelaman gerudian daripada menjejaskan kestabilan pelantar penggerudian.

3, konfigurasi cecair gerudi

① Kebaikan dan keburukan cecair gerudi memainkan peranan yang sangat penting dalam kejayaan pembinaan paip. Bendalir gerudi mempunyai mata gerudi penyejuk, alat penggerudian pelincir, dan yang lebih penting, boleh menggantung dan membawa keratan gerudi, menjadikan keratan gerudi campuran sebagai lumpur yang mengalir dengan lancar. Ia bukan sahaja menyediakan ruang anulus yang mencukupi untuk saluran paip tarik balik, tetapi juga mengurangkan berat dan rintangan saluran paip tarik balik. Lumpur yang tinggal di dalam lubang boleh bertindak sebagai pelindung dinding.

② Bendalir gerudi terdiri daripada air, polimer bentonit dan polimer. Air adalah komponen utama cecair gerudi, bentonit dan polimer biasanya dirujuk sebagai bahan tambahan cecair gerudi. Lebih baik kualiti cecair gerudi, lebih sesuai ia dicampur dengan keratan gerudi. Lebih baik kecairan dan ampaian lumpur yang dihasilkan. Lebih baik kesan pengembangan belakang ke dalam lubang, lebih besar kebarangkalian kejayaan.

③ Untuk meningkatkan prestasi lumpur, kadangkala jumlah agen rawatan kimia yang sesuai ditambah. Soda kaustik (atau soda tulen) boleh meningkatkan kelikatan, meningkatkan daya ricih statik, dan melaraskan nilai pH. Jumlah soda kaustik yang dimasukkan biasanya 2% daripada jumlah bentonit.

4. Selepas pelantar penggerudian pemandu

① dipasang, laraskan rod pemandu pelantar gerudi kedudukan yang lebih tinggi sedikit daripada ketinggian pusat kedudukan tiub reka bentuk untuk menggerudi ke dalam tanah secara mendatar. Pasang pemancar dalam bit panduan, melalui penerima tanah, dapat mengukur kedalaman bit gerudi, sudut menghadap plat itik, sudut atas lubang gerudi, suhu bit gerudi dan keadaan bateri, dan bandingkan parameter yang diukur dengan trajektori penggerudian untuk diperbetulkan tepat pada masanya. Penerima tanah mempunyai fungsi paparan dan penghantaran, menghantar maklumat tapak gerudi yang diterima secara wayarles kepada penerima gerudi dan memaparkannya, dan pengendali memanipulasi pelantar untuk menggerudi mengikut trajektori yang betul mengikut maklum balas isyarat. Semasa penggerudian pemandu, juruteknik menilai sisihan kedudukan mata pemandu daripada peta laluan penggerudian mengikut isyarat yang dihantar balik oleh pengesan, dan melaraskannya pada bila-bila masa. Dan merekodkan nilai pelarasan dalam jadual yang sepadan dengan "kedudukan penggerudian".

② Untuk memastikan bahawa kepala pemandu dapat bergerak ke hadapan mengikut arahan yang dikeluarkan oleh pengendali dengan ketat, titik kawalan perlu disulitkan dan nipis selepas susun atur awal talian paip. Selang 3m disediakan dengan garis tengah dan titik kawalan ketinggian, penanda yang jelas dibuat dengan cerucuk kayu, dan tiang pelindung dibina dengan konkrit di sekeliling titik untuk perlindungan. Pengawal mengikut ketat kedudukan dan memanipulasi instrumen. ③ Mengikut pengalaman pembinaan sebelum ini, penenggelaman saluran paip berlaku apabila tiub PE ditarik oleh graviti dalam lubang. Oleh itu, dalam projek ini, titik penggerudian penggerudian pemandu dipilih sedikit di atas garis tengah paip reka bentuk. Untuk mengurangkan kesan berat saluran paip pada ketinggian.

5, reamer belakang

① Selepas lubang pemandu digerudi, keluarkan mata gerudi dan sistem kawalan arah, pasang peresap ke atas dan ke belakang untuk pra-panjangkan. Mengikut pengalaman pembinaan, reamer kali ini menggunakan pembesaran secara beransur-ansur untuk membentuk lubang. Spesifikasi reamer ialah φ350, 450, φ550, φ650, φ750. Untuk menjadikan lubang yang mengembang terbentuk dengan baik, kelajuan pengembangan tidak boleh terlalu cepat, masa penggerudian hendaklah lebih besar daripada 3 minit / akar, kelikatan lumpur hendaklah dikekalkan antara 45-50 saat, dan jumlah buburan hendaklah disimpan dalam lubang yang mencukupi.

② Saiz reamer ialah 1.2 ~ 1.5 kali diameter paip peletakan, iaitu 30cmX1.5 = 45cm. Ini bukan sahaja dapat mengekalkan aliran lumpur dan memastikan keselamatan saluran paip, tetapi juga menyeret paip ke dalam lubang dengan lancar. Jarak menurap paip regangan adalah agak panjang, dan peranan buburan amat penting. Kekurangan buburan dalam lubang akan menyebabkan kemalangan seperti runtuh, menyebabkan penggerudian pemandu kehilangan kesannya dan meletakkan bahaya tersembunyi untuk penggerudian semula. Memandangkan lumpur pembentukan lebih mudah bocor, selepas lumpur hilang, daya geseran antara paip gerudi dan saluran paip dan dinding lubang meningkat, yang membawa kepada peningkatan ketegangan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengekalkan "buburan belakang" sepanjang proses penggerudian, dan tepat pada masanya melaraskan nisbah cecair gerudi untuk menghasilkan buburan yang berbeza mengikut perubahan keadaan geologi.

③ Air, bentonit, polimer, dll. ditambah ke dalam silo pencampuran untuk membentuk cecair gerudi. Kemudian, cecair gerudi dihantar melalui paip gerudi berongga ke mata gerudi bawah oleh pam gerudi, dan dicampur dengan keratan gerudi dalam lubang untuk membentuk aliran lumpur di bahagian bawah lubang. Penguji perlu mengesan nisbah bahan konstituen dalam lumpur pada bila-bila masa dan melaraskannya tepat pada masanya untuk kitaran berulang.

6, kimpalan paip

Kimpalan elektrofusi

Kualiti antara muka paip secara langsung mempengaruhi kejayaan pembinaan paip tarik, jadi ia harus dilakukan dengan ketat mengikut langkah operasi berikut:

① Alat penyambung elektrofusi dan kelengkapan paip elektrofusi harus berkomunikasi dengan betul. Apabila disambungkan, voltan dan masa bekalan elektrik dan pemanasan adalah selaras dengan peraturan alat penyambung elektrofusi dan kelengkapan paip elektrofusi;

② Masa penyejukan sambungan elektrofusi, tiada daya luaran boleh digunakan pada sambungan atau kelengkapan elektrofusi;

③ Hujung sambungan paip penyambung palam galas elektrofusi hendaklah dipotong secara menegak, permukaan penyambung hendaklah bersih, dan kedalaman sisipan hendaklah ditunjukkan untuk mengikis lapisan oksida pada permukaan. Sebelum menyambung, sambungkan bahagian penyambung supaya ia berada pada paksi yang sama;

④ Hujung bawah sambungan paip kering hendaklah menggunakan pendakap dan memasang padanan;

⑤ Apabila saluran paip disambungkan, kimpalan boleh dilakukan pada parit apabila keadaan tapak pembinaan mengizinkan;

Selepas kimpalan selesai, semak sama ada bahan dalam lubang cerapan dinaikkan ke atas, sama ada terdapat penyemperitan bahan pada port kimpalan yang layak hendaklah proses kimpalan tarik tali. Dalam proses kimpalan, tidak ada risiko kebakaran, penutupan pramatang dan fenomena lain, lubang cerapan untuk bahan bercantum mempunyai bahan yang terpasang.

Sambungan cair panas:

a, sebelum sambungan cair panas, tiada kotoran pada permukaan pemanasan alat penyambung belakang, kain kapas bersih digunakan untuk mengelap;

b, masa pemanasan dan suhu pemanasan sambungan cair panas hendaklah mematuhi peraturan kilang alat penyambung cair panas dan kilang pengeluaran tiub dan kelengkapan;

C, sambungan cair panas mengekalkan masa penyejukan tekanan, dan tiada daya luaran boleh digunakan pada penyambung atau kelengkapan tidak boleh dialihkan;

d. Sebelum sambungan paip, paip dipasang pada bingkai, keluarkan pisau pengisar, palam penutup, mengisar muka hujung tiub, apabila membentuk pemotongan berterusan, keluarkan palet dan semak sama ada jarak antara dua hujung tiub tidak lebih besar daripada 3mm. Lukisan sambungan elektrofusi hendaklah bersih, kulit muka awal hendaklah dikikis;

e, sambungan dok cair panas, kedua-dua bahagian paip hendaklah memanjangkan lekapan satu. Panjang bebas yang ditetapkan, dan penyemakan pruf penyambung hendaklah berada pada garisan sepaksi, tepi yang salah tidak boleh lebih besar daripada 10% daripada ketebalan dinding;

f, suhu plat pemanas yang sesuai (220S 10C). Apabila lampu penunjuk menyala, sebaiknya tunggu 10 minit untuk menjadikan suhu keseluruhan plat pemanas seragam.

g, plat pemanas dengan suhu yang sesuai diletakkan pada bingkai, palet ditutup, dan tekanan sistem ditetapkan. Selepas masa penyerapan haba dicapai, cepat buka pengapit dan keluarkan plat pemanas. Perlanggaran dengan muka hujung yang dicairkan harus dielakkan;

j, tutup lekapan dengan cepat, dan dalam masa yang ditetapkan, laraskan tekanan kepada tekanan kerja dengan kelajuan yang sama dan tekan butang masa penyejukan pada masa yang sama. Selepas masa penyejukan dicapai, tekan butang masa penyejukan sekali, kurangkan tekanan kepada sifar, buka lekapan, dan keluarkan tiub yang dikimpal;

i. Pastikan untuk mengurangkan tekanan kepada sifar sebelum memunggah tiub. Jika anda menggerakkan mesin kimpalan, anda harus mengeluarkan hos hidraulik dan melakukan kerja kalis habuk sambungan dengan baik;

j, kimpalan yang layak harus mempunyai dua bebibir, lilitan luar tiub di mana bebibir dibalikkan, bentuk dan saiz adalah sama, tiada lubang udara, menggelegak dan retak, celah antara dua bebibir adalah lebih rendah daripada permukaan paip yang dikimpal.

k, apabila sambungan paip, apabila keadaan tapak pembinaan mengizinkan, kimpalan boleh dilakukan pada parit, muncung harus disekat buat sementara waktu, beroperasi dalam persekitaran berangin, mengambil langkah perlindungan atau melaraskan proses pembinaan.

7, paip tarik

, selepas kimpalan paip air dan pemeriksaan kekuatan paip layak, anda boleh memasuki pembinaan paip tarik. Mula-mula, guna "sarung paip PE" yang dibuat di tapak untuk mengelak kepala paip, kemudian sambung semula dengan kepala pelebaran di hujung belakang kepala paip. Selepas paip disambungkan dengan pengedar untuk mengambil alih, putar semula paip ke telaga kerja, keluarkan kepala pelebaran, pengedar, keluarkan lebihan paip gerudi, palam kepala pengedap, dan jalankan ujian tekanan air. Semasa pembinaan, pengendali paip perlu menstabilkan saluran paip mengikut data peralatan yang seragam, dan tidak boleh ditarik.

8, selepas pengukuhan grouting

PE paip ditarik melalui, untuk mengelakkan penenggelaman tanah, tetulang grouting diperlukan.

① Sambungkan dua paip keluli dengan panjang yang sama dengan paip PE di hujung hadapan paip PE, tarik ke dalam tanah dengan paip PE dan tiba di cerucuk hujung reka bentuk paip. Selepas sampai di hujung, lepaskan sambungan paip keluli ∮ 25 dengan paip PE, dan tambahkan tiub grouting sepanjang 6m dengan diameter yang sama di hadapan kedua-dua paip keluli.

② Gerakkan mesin penarik paip ke dalam lubang penerima, dan ∮ 25 paip keluli untuk menyambung dan menarik balik. Setiap tarik masuk 6m, batalkan sambungan paip keluli dengan mesin penarik dan tukar kepada pam grouting tekanan tinggi. Suntikan simen 1: 1, buburan abu terbang (O. 4MIpa), untuk menggantikan buburan thixotropic dan mengisi kekosongan di sekeliling tiub PE. Kemudian tukar dan tarik semula, tarik semula dan isi semula, dan ulangi. Sehingga semua tiub keluli ditarik keluar, proses grouting akan tamat.

Paip seret PE Wuhan harus diperhatikan semasa pembinaan grouting:

① Mengikut situasi sebenar Jumlah grouting mestilah lebih besar daripada jumlah buburan mengikut pengiraan. Jangan berhenti semasa grouting.

② Apabila tiub keluli bunga diseret ke dalam tanah, palam mesti digunakan untuk mengelakkan buburan daripada mengalir keluar dari hujung hadapan tiub bunga.

9, sistem perlindungan keselamatan

Disebabkan oleh ciri-ciri geologi yang kompleks dan jarak dalam pembinaan, langkah perlindungan keselamatan yang diperlukan mesti ditetapkan dalam pembinaan, terutamanya:

① sistem penggera anti-renjatan elektrik, sebaik sahaja gerudi bawah tanah menyentuh badan bercas seperti kabel, pelantar penggerudian menghantar penggera renjatan elektrik. Pada masa ini, pengendali mesti duduk di tempat duduk mereka untuk mengelakkan renjatan elektrik. Hanya selepas penggera dikeluarkan, pengendali boleh meninggalkan pelantar penggerudian.

② Alat henti kecemasan kawalan jauh. Juruukur penjejakan semasa penggerudian harus sentiasa mengekalkan hubungan dengan pengendali pelantar penggerudian. Ia harus dilupuskan tepat pada masanya sekiranya berlaku kemalangan. Pada masa ini, kaedah komunikasi tanpa wayar biasanya digunakan, dan kadangkala kaedah ini tidak dapat menangani kecemasan kerana ia dipengaruhi oleh persekitaran tempatan pada masa itu. Oleh itu, semasa pembinaan, penjejak gerudi harus mengambil langkah kecemasan untuk menghentikan kerja pelantar. Selepas pemprosesan, pelantar gerudi boleh dimulakan selepas sekatan pelantar penggerudian ditarik balik oleh yang terakhir.

10, pemasangan kelengkapan paip

AD Selepas lintasan paip PE selesai, pemasangan tiga hala, injap dan kelengkapan paip lain hendaklah dipasang mengikut kedudukan lukisan reka bentuk.

Pengenalan kepada kaedah pembinaan paip traktor bukan penggalian, pembinaan paip seret PE Wuhan, pembinaan paip bukan penggalian PE Hubei boleh menghubungi Hubei AD Building Materials Co., Ltd. Kami akan menyediakan pasukan profesional

Sumber: Hubei AD Building Materials Co., Ltd., dialu-alukan untuk berkongsi! Hotline: 17399989993