一、施工準備工作 

測量放樣及清表工作應按設計邊坡及開挖高度進行，定出邊界線，表土，草皮，樹根等不合格填料應運至棄土場統(tǒng)一堆棄。

1、水泥混凝土路面基層施工 

在水泥混凝土路面基層施工前，先進行將原先路基壓實（或者自然沉降2至3個月），再鋪上水壓砂20cm進行鋪設，隨后再用壓路機進行了壓實。

1）測量放線，按照圖紙設計位置測設機動車道砼板邊線并測量出高程，支立模板。

2）C15商砼基層準備：按砼板塊劃分對C15商砼基層進行高程、平整度進行復測，局部超高和不平整處采用銑刨機銑刨基層表面應清理干凈，過干應灑水進行濕潤。

3）模板安裝：模板采用鋼模，模板安裝時要求牢固、穩(wěn)定。超深處用水泥砂漿在模板下部填實。此外，還要對模板頂部標高、垂直度、平整度、順直度進行重點控制。

4）砼拌和運輸：采用商品混凝土，原材料采用電子秤控制稱量的供料系統(tǒng)供應，以保證配合比，并保證足夠的攪拌時間。同時控制好水灰比，運輸采用混凝土泵車及時、快速地運至攤鋪現(xiàn)場。

5）攤鋪：混凝土運至模倉后，人工攤鋪成型。

6)振搗：按照“先四角后中間”的順序，先后采用插入式振搗器、平板振動器，振動夯梁振搗以保證混凝土的密實度。

7)混凝土拌合物整平時,填補板面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物,嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振動梁整平后,可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時,應使用路拱形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔,接縫處板面平整。

8）精平、抹光：砼充分振搗后，使用鋼滾筒壓平進行表層提漿，鋼刮尺順模刮一遍，待表面無泌水后即用鋼板壓實收光。

9）切縫：采用電動切縫機，專人操作，根據(jù)經(jīng)驗切縫一般在混凝土澆筑后12—15小時內(nèi)進行。

10）在混凝土基層板塊縱向鋼筋布設于兩側(cè)邊緣，橫向鋼筋及角隅鋼筋布設于脹縫及橫向邊緣,邊緣鋼筋遇接縫處斷開,同時全線設置鋼筋焊接網(wǎng)片。

11)混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用設傳力桿的假縫。在板的自由邊應設置邊緣鋼筋，在板的自由邊及脹縫處的板角上部設角隅鋼筋；當混凝土板塊劃分出現(xiàn)錯縫時，與接縫相對應的板邊裂鋼筋；在雨水口周圍的混凝土板應進行加固處理，具體加固措施見相關設計圖紙。

12）鋼筋混凝土板D6焊接鋼筋網(wǎng)片的安放，應符合規(guī)范規(guī)定。 安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位時，即將混凝土拌合物壓住。 安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。

13）脹縫、縮縫、縱縫的施工，應符合規(guī)范規(guī)定。 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，傳力桿必須與縫壁垂直。 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫，填縫材料為聚氨酯填縫膠，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。

14）養(yǎng)生：采用土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)護期間禁止任何車輛與設備通行，并且延伸至28天后方可讓車輛通行。

2、雨污水管道工程

本標段施工的雨污水管道根據(jù)現(xiàn)場原有的雨污水預留口根據(jù)甲方要求進行延伸， 

1） 雨污水管道施工工藝

2） 雨水排水管道擬設兩排，敷設于機動車道下，污水管道擬設兩排，管道位于人行道下。由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本施工組織設計中將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。

二、一般要求

1） 路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于污水管頂0.5m時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。

2） 路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，人工吊裝管就位。

3） 管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可鋪設細沙墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。

4） 測量放線，雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。

三、管道的基礎

1. 管道基礎是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過的或?qū)ｉT建造的構(gòu)造物，其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術(shù)措施。 

一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。

2.管道基礎施工的注意事項

（1）基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

（2）管道底層分層回填碎石墊層，每層虛鋪厚度200～300mm。用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。

（3）管道兩側(cè)回填中粗砂、碎石屑最大粒徑小于40mm的礫砂、素紅土，要求壓實度必須大于等于90%。

四、管道基礎質(zhì)量標準

(1)管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上.

(2)管道基礎應表面平整，兩井之間應順直.

五、管道質(zhì)量檢查

砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準。

六、管道基礎澆注

1）本工程管道基礎采用C15混凝土。 

2）澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。

3）測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。

4）待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

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